W skrócie

Separacja części stałych z cieczy, wstępne oczyszczanie ścieków, klasyfikacja produktów ubocznych oraz ochrona instalacji w zakładach mięsnych i rybnych.

Zakresodsiew, klasyfikacja i separacja

Konfiguracjadobierana do produktu i procesu

Potwierdzeniedane procesowe lub test próbki

Spis treści

1. Gdzie i po co stosuje się przesiewanie w tej branży?
2. Przykładowe produkty i materiały
3. Typowe punkty instalacji i dobór technologii
4. Najważniejsze wyzwania procesowe
5. Tłuszcz i lepkość
6. Włókna i nieregularne fragmenty
7. Duża zmienność stężenia części stałych
8. Mycie i higiena
9. Zapach i krótki czas retencji
10. Jakie urządzenia ERIMAKI można zastosować?
11. Separator statyczny
12. Przesiewacz z bezpośrednim wysypem i silnikiem centralnym
13. Przesiewacz bębnowy – trommel
14. Przesiewacz liniowy prostokątny
15. Przesiewacz wibracyjny kontrolny z jednym silnikiem
16. Przesiewacz wibracyjny klasyfikujący z wysypami bocznymi
17. Konfiguracja przesiewacza do produktu i instalacji
18. Jak dobrać nominalny wymiar otworu siatki, liczbę pokładów i powierzchnię sitową?
19. Dane potrzebne do doboru urządzenia
20. Test przesiewania na próbce produktu
21. Najczęściej zadawane pytania
22. Jaki przesiewacz wybrać dla przykładowego produktu: odpady mięsne?
23. Jak dobrać nominalny wymiar otworu siatki dla przykładowego produktu: fragmenty tkanki i kości?
24. Od czego zależy wydajność przesiewacza?
25. Czy jeden przesiewacz może uzyskać kilka frakcji?
26. Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
27. Czy dostępne jest wykonanie AISI 304 lub AISI 316?
28. Czy urządzenie może pracować w strefie ATEX?
29. Jak przebiega test przesiewania?

W zakładach mięsnych i rybnych przesiewanie najczęściej dotyczy strumieni wilgotnych, produktów ubocznych, zawiesin oraz ścieków technologicznych. Celem jest odzysk frakcji stałej, ograniczenie obciążenia dalszego oczyszczania, ochrona pomp i wymienników albo przygotowanie materiału do dalszego zagospodarowania. W wybranych procesach stosuje się także odsiew suchych dodatków, przypraw i mieszanek przed produkcją.

Materiał bywa tłusty, włóknisty i biologicznie aktywny. Może szybko oblepiać powierzchnię sitową, a jego parametry zmieniają się wraz z temperaturą i udziałem wody. W tej branży szczególnie ważne są łatwy dostęp do wnętrza, możliwość mycia oraz ograniczenie miejsc zatrzymujących produkt.

Separacja części stałych z cieczy, wstępne oczyszczanie ścieków, klasyfikacja produktów ubocznych oraz ochrona instalacji w zakładach mięsnych i rybnych. Rozwiązania ERIMAKI obejmują urządzenia do przesiewania kontrolnego, klasyfikacji, odpylania, deaglomeracji i separacji faz. Każda aplikacja jest dobierana do właściwości produktu oraz miejsca montażu, dlatego separatory do przetwórstwa mięsa i ryb nie powinny być wybierane wyłącznie na podstawie średnicy i nominalnego wymiaru otworu siatki.

Gdzie i po co stosuje się przesiewanie w tej branży?

Przesiewanie może być operacją jakościową, procesową albo ochronną. W odsiewie bezpieczeństwa prawidłowa frakcja ma możliwie szybko przejść przez sito, a przypadkowe ciała obce, grudki i nadziarno są odprowadzane do odrzutu. W klasyfikacji materiał jest dzielony na ściśle określone klasy. W odpylaniu usuwa się niepożądaną frakcję drobną, natomiast w separacji mokrej celem jest rozdzielenie cieczy i cząstek stałych. To rozróżnienie decyduje o typie urządzenia, liczbie pokładów, ruchu produktu i sposobie odbioru frakcji.

Najczęstsze cele procesu:

• wstępna separacja części stałych ze ścieków;
• ochrona pomp i instalacji;
• odwadnianie lub oddzielenie frakcji stałej;
• klasyfikacja produktów ubocznych;
• odsiew suchych dodatków przed mieszaniem.

Przykładowe produkty i materiały

Poniższa lista pokazuje typowe grupy materiałów, ale nie zastępuje analizy konkretnej próbki. Dwa produkty o tej samej nazwie handlowej mogą różnić się wilgotnością, gęstością, kształtem cząstek i podatnością na zbrylanie.

• odpady mięsne
• fragmenty tkanki i kości
• podroby i produkty uboczne
• odpady z przetwórstwa rybnego i odpady rybne
• wody procesowe
• ścieki z mycia
• zawiesiny tłuszczowe
• solanki i marynaty
• suche przyprawy i dodatki
• materiał kierowany do pasz lub biogazu

Typowe punkty instalacji i dobór technologii

Ważne: tabela przedstawia kierunek doboru, a nie ostateczną specyfikację. Wydajność, nominalny wymiar otworu siatki, średnicę, liczbę pokładów, materiał wykonania i system doczyszczania należy potwierdzić na podstawie danych procesowych lub testu.

Najważniejsze wyzwania procesowe

Tłuszcz i lepkość

Tłuszcz oblepia szczeliny oraz siatki, szczególnie przy spadku temperatury. Proces należy analizować w rzeczywistej temperaturze pracy.

Włókna i nieregularne fragmenty

Tkanki, skóra i włókna mogą owijać się wokół elementów ruchomych lub blokować oczka. Wymagany jest dobór geometrii i łatwy dostęp serwisowy.

Duża zmienność stężenia części stałych

Strumień z mycia może być chwilowo bardzo obciążony. Zbiornik buforowy lub kontrolowane zasilanie stabilizuje pracę separatora.

Mycie i higiena

Konstrukcja musi odpowiadać procedurze mycia zakładu. Materiał, spawy, uszczelnienia i możliwość inspekcji należy uzgodnić przed ofertą.

Zapach i krótki czas retencji

Odpady organiczne powinny być odprowadzane bez zalegania. Układ wysypów i spadków musi umożliwiać całkowite opróżnienie.

Jakie urządzenia ERIMAKI można zastosować?

Oferta ERIMAKI obejmuje kilka technologii, które realizują odmienne zadania. Najlepsze rozwiązanie wynika z celu procesu; nie zawsze urządzenie o największej powierzchni jest najbardziej skuteczne. Poniżej wskazano warianty najczęściej rozważane dla tej branży.

Separator statyczny

Separator bez napędu, wykorzystujący przepływ grawitacyjny po szczelinowej powierzchni z prętów o profilu trójkątnym. Ciecz przechodzi przez szczeliny, a zatrzymane części stałe zsuwają się po powierzchni. Rozwiązanie przeznaczone jest do rozcieńczonych strumieni; broszura producenta podaje maksymalnie 10% części stałych, co należy potwierdzić dla konkretnego medium.

Zastosowanie w tej branży: do wstępnego oczyszczania rozcieńczonych ścieków.

Przesiewacz z bezpośrednim wysypem i silnikiem centralnym

Urządzenie przeznaczone do aktywnej separacji fazy stałej od ciekłej. Przesącz przechodzi przez siatkę i jest odbierany centralnie, a zatrzymane cząstki są kierowane do bocznego wysypu. Dobór wymaga znajomości lepkości, temperatury, stężenia części stałych i wymaganej dokładności filtracji.

Zastosowanie w tej branży: do aktywnej filtracji cieczy i zawiesin.

Przesiewacz bębnowy – trommel

Materiał przemieszcza się w obracającym, lekko pochylonym bębnie z powierzchnią sitową lub perforowaną. Podziarno przechodzi pod bęben, a nadziarno jest odprowadzane na końcu. Konstrukcja jest stosowana do produktów grubych, włóknistych, niejednorodnych oraz w separacji stałe–stałe i stałe–ciecz.

Zastosowanie w tej branży: do produktów ubocznych o dużej i nieregularnej frakcji.

Przesiewacz liniowy prostokątny

Urządzenie wykonywane pod wymagany wymiar i układ króćców. Dwa motowibratory z regulowanymi masami generują ruch liniowy, dzięki czemu materiał jest jednocześnie transportowany i przesiewany. Konstrukcja sprawdza się przy większych ziarnach, dłuższej drodze przesiewania i nietypowej zabudowie liniowej.

Zastosowanie w tej branży: do połączonego transportu i separacji.

Przesiewacz wibracyjny kontrolny z jednym silnikiem

Niskoprofilowy przesiewacz przeznaczony przede wszystkim do odsiewu bezpieczeństwa proszków i cieczy. Jeden silnik boczny generuje ruch sprzyjający szybkiemu przejściu frakcji prawidłowej przez sito oraz odprowadzeniu nadziarna na bok. To typowe rozwiązanie przed pakowaniem, zasypem zbiornika albo podawaniem produktu do kolejnego urządzenia.

Zastosowanie w tej branży: do suchych dodatków i przypraw.

Przesiewacz wibracyjny klasyfikujący z wysypami bocznymi

Rozwiązanie do klasyfikacji, odpylania i odsiewu produktów sypkich, a w odpowiedniej konfiguracji także cieczy. Ruch trójwymiarowy rozprowadza materiał po powierzchni sita. Konstrukcja może mieć kilka pokładów; liczba pokładów i uzyskiwanych frakcji zależy od średnicy oraz wykonania. Dostępne są systemy doczyszczania siatek, pokrywy i wykonania materiałowe dobierane do procesu.

Zastosowanie w tej branży: do suchych mączek oraz granulatów.

Konfiguracja przesiewacza do produktu i instalacji

Konfiguracja powinna obejmować nie tylko model urządzenia, ale również sposób zasilania, odbioru frakcji i czyszczenia. W szczególności należy uzgodnić:

• AISI 304/316 zależnie od chemii procesu i dostępności dla modelu;
• otwierane osłony i dostęp do mycia;
• króćce do płukania lub natrysku – jako projekt indywidualny do potwierdzenia;
• regulowane zasilanie separatora;
• osłony ograniczające rozbryzg;
• nominalny wymiar otworu siatki i typ powierzchni sitowej;
• liczbę pokładów oraz kolejność granic rozdziału;
• położenie i średnice króćców, pokrywę oraz kierunki wysypów;
• sposób podparcia, wibroizolację i elastyczne połączenia z instalacją;
• zakres regulacji napędu oraz przewidywany czas przebywania produktu na sicie;
• procedurę kontroli integralności siatki i dostęp do elementów eksploatacyjnych.

Jak dobrać nominalny wymiar otworu siatki, liczbę pokładów i powierzchnię sitową?

Nominalny wymiar otworu siatki nie jest równoznaczny z idealną, ostrą granicą rozdziału. Cząstki wydłużone lub płaskie mogą przechodzić przez otwór siatki w określonej orientacji, a miękkie aglomeraty mogą rozpadać się podczas procesu. Równie ważna jest powierzchnia otwarta siatki: dwa sita o takim samym nominalnym wymiarze otworu siatki, lecz z inną średnicą drutu, mogą mieć wyraźnie różną przepustowość.

Jeżeli duża część materiału ma wymiar zbliżony do nominalnego wymiaru otworu siatki, cząstki potrzebują wielu prób kontaktu z powierzchnią, co zwiększa wymagany czas przebywania i obniża wydajność. W klasyfikacji wielopokładowej obciążenie każdego kolejnego sita zależy od tego, ile materiału przeszło przez pokłady górne. Dlatego wydajność urządzenia jest estymacją procesową, a nie stałą wartością wynikającą z samej średnicy.

Dane potrzebne do doboru urządzenia

Do przygotowania wiarygodnej koncepcji należy zebrać co najmniej:

• nazwa produktu i jego stan: proszek, granulat, materiał wilgotny, zawiesina albo ciecz;
• gęstość nasypowa oraz, dla cieczy, lepkość i temperatura;
• pełny rozkład uziarnienia materiału zasilającego, nie tylko nominalna wielkość cząstek;
• oczekiwana granica rozdziału, nominalny wymiar otworu siatki i liczba frakcji końcowych;
• udział nadziarna, podziarna oraz cząstek o wymiarach zbliżonych do otworu siatki;
• wymagana wydajność godzinowa i sposób podawania produktu;
• wilgotność, higroskopijność, skłonność do zbrylania, elektryzowania i oblepiania sita;
• temperatura produktu oraz warunki otoczenia;
• wymagania higieniczne, materiałowe, dotyczące kontaktu z żywnością i ewentualnej strefy ATEX;
• dostępna wysokość zabudowy, średnice króćców oraz kierunki wlotów i wysypów.

Test przesiewania na próbce produktu

Test na reprezentatywnej próbce jest najpewniejszym sposobem ograniczenia ryzyka doboru. Powinien możliwie dokładnie odtwarzać temperaturę, wilgotność, sposób podawania i wymagany strumień materiału. Zalecany przebieg obejmuje:

1. pobranie reprezentatywnej próbki i opis warunków jej przechowywania.
2. analizę wstępnej granulometrii oraz identyfikację udziału cząstek o wymiarach zbliżonych do granicy rozdziału.
3. próbę na proponowanej siatce i urządzeniu przy kilku nastawach.
4. ważenie frakcji, ocenę sprawności, strat produktu, pylenia i blokowania otworów siatki.
5. określenie rekomendowanego systemu doczyszczania oraz orientacyjnej wydajności.
6. potwierdzenie konfiguracji w skali produkcyjnej i pozostawienie rezerwy na zmienność surowca.

Najczęściej zadawane pytania

Jaki przesiewacz wybrać dla przykładowego produktu: odpady mięsne?

Wstępnie należy rozważyć separator statyczny do wód i ścieków procesowych, ponieważ w tej branży jest stosowany do wstępnego oczyszczania rozcieńczonych ścieków. Ostateczny wybór zależy od celu procesu, rozkładu uziarnienia, udziału nadziarna, wymaganej wydajności i zachowania próbki na sicie.

Jak dobrać nominalny wymiar otworu siatki dla przykładowego produktu: fragmenty tkanki i kości?

Nominalny wymiar otworu siatki powinien wynikać z wymaganej granicy rozdziału i rzeczywistego rozkładu uziarnienia. Należy uwzględnić kształt cząstek, udział frakcji o wymiarach zbliżonych do otworu siatki, powierzchnię otwartą siatki oraz dopuszczalny poziom niedokładnej separacji. Najbezpieczniej potwierdzić wybór próbą materiałową.

Od czego zależy wydajność przesiewacza?

Od czynnej powierzchni sitowej, nominalnego wymiaru otworu, powierzchni otwartej siatki, sposobu podawania, gęstości nasypowej, wilgotności, kształtu cząstek, udziału nadziarna i udziału cząstek o wymiarach zbliżonych do granicy rozdziału. Wydajność jest wartością szacunkową i wymaga potwierdzenia testem.

Czy jeden przesiewacz może uzyskać kilka frakcji?

Tak, w klasyfikacji stosuje się urządzenia wielopokładowe. Liczba możliwych pokładów zależy od typu, średnicy i konkretnego wykonania. Każdy dodatkowy pokład wpływa na wysokość urządzenia, rozkład produktu oraz wydajność.

Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?

System doczyszczania jest potrzebny, gdy produkt blokuje otwory siatki, oblepia powierzchnię sitową, elektryzuje się albo zawiera dużo cząstek o wymiarach zbliżonych do granicy rozdziału. Kulki, kleenery, szczotki i ultradźwięki mają różne zakresy zastosowania, dlatego rozwiązanie należy potwierdzić na próbce.

Czy dostępne jest wykonanie AISI 304 lub AISI 316?

Materiały producenta potwierdzają dostępność wykonań ze stali nierdzewnej AISI 304 i AISI 316 dla wielu typów urządzeń. Dostępność gatunku, wykończenia powierzchni i dokumentacji należy potwierdzić dla konkretnego modelu oraz medium.

Czy urządzenie może pracować w strefie ATEX?

Dla wybranych urządzeń producent przewiduje wykonanie ATEX na zamówienie. Do doboru potrzebna jest klasyfikacja strefy, rodzaj pyłu lub gazu, grupa i kategoria urządzenia, temperatura zapłonu oraz parametry wybuchowe produktu.

Jak przebiega test przesiewania?

Reprezentatywna próbka jest przesiewana na proponowanym urządzeniu i powierzchni sitowej. Ocenia się wydajność, bilans frakcji, jakość rozdziału, zachowanie materiału, stopień blokowania siatki i ewentualną degradację produktu. Warunki próby powinny odtwarzać wilgotność, temperaturę oraz sposób zasilania występujące w procesie produkcyjnym.

Powiązane materiały i zastosowania

Materiał lub zastosowanieOdpady mięsneDobór przesiewacza dla materiału „Odpady mięsne” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania.Materiał lub zastosowanieOdpady z przetwórstwa rybnegoDobór przesiewacza dla materiału „Odpady z przetwórstwa rybnego” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania.