W skrócie

Dobór przesiewacza dla materiału „Krzemionka” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania. Wydajność oraz konfigurację należy potwierdzić testem próbki.

Materiałmineralny proszek, mączka lub materiał ścierny

Celodsiew, klasyfikacja lub separacja

Potwierdzeniedane procesu i test próbki

Spis treści

1. Zastosowanie w procesie
2. Typowe cele przesiewania
3. Właściwości materiału a dobór urządzenia
4. Typowe miejsca instalacji
5. Urządzenia ERIMAKI do rozważenia
6. Okrągły przesiewacz wibracyjny
7. Przesiewacz zataczający EFJ (tumbler)
8. Separator rotacyjny
9. Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki
10. Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX
11. Dane potrzebne do doboru
12. Test przesiewania na próbce
13. Najczęściej zadawane pytania
14. Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?
15. Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
16. Jak potwierdzić wydajność?

W procesie dla materiału „Krzemionka” może być potrzebny odsiew kontrolny, usunięcie nadziarna i aglomeratów, odpylanie, klasyfikacja albo – w przypadku zawiesiny – separacja części stałych od cieczy. O wyborze technologii decydują rzeczywiste właściwości produktu, cel operacji, rozkład uziarnienia, wymagana granica rozdziału, wydajność i sposób podawania.

Materiał należy do obszaru Przesiewacze do minerałów i drobnych proszków. Poniższe informacje opisują kierunek doboru technologii ERIMAKI i nie zastępują testu na reprezentatywnej próbce.

Zastosowanie w procesie

W tej aplikacji przesiewanie powinno być definiowane przez oczekiwany wynik, a nie wyłącznie przez nominalny wymiar otworu siatki. Inaczej projektuje się odsiew bezpieczeństwa, inaczej podział na wąskie frakcje, a jeszcze inaczej filtrację zawiesiny. Trzeba wskazać, która frakcja jest produktem właściwym, jaki udział odrzutu jest dopuszczalny i czy aglomeraty mogą być rozbijane podczas procesu.

Typowe cele przesiewania

• klasyfikacja na frakcje o określonym uziarnieniu;
• usuwanie nadziarna, pyłu albo zanieczyszczeń;
• kontrola produktu przed pakowaniem lub kolejną operacją;

Właściwości materiału a dobór urządzenia

Wstępnie jest to mineralny proszek, mączka lub materiał ścierny. Rzeczywiste zachowanie próbki może jednak różnić się pomiędzy partiami. Szczególnej oceny wymagają:

• wysoka ścieralność produktu i zużycie siatki oraz elementów wysypowych;
• duża gęstość nasypowa i obciążenie powierzchni sitowej;
• pylenie i konieczność szczelnego połączenia z instalacją;
• zawartość nadziarna oraz cząstek o wymiarze granicznym;
• zmienna wilgotność powodująca oblepianie i spadek wydajności;

Duży udział cząstek o wymiarze zbliżonym do otworu siatki zwykle ogranicza przepustowość i zwiększa ryzyko klinowania. Dlatego powierzchnia otwarta siatki, średnica drutu, sposób rozprowadzenia produktu oraz system doczyszczania są równie ważne jak nominalny wymiar otworu.

Typowe miejsca instalacji

Wskazane rozwiązania są kierunkowe. Ostateczny typ maszyny, średnica, liczba pokładów, powierzchnia sitowa i układ wysypów muszą wynikać z danych procesu.

Urządzenia ERIMAKI do rozważenia

Okrągły przesiewacz wibracyjny

Urządzenie do klasyfikacji, odpylania, odsiewu kontrolnego i filtracji. Może pracować z kilkoma pokładami, a ruch produktu reguluje się ustawieniem mas niewyważonych.

Zastosowanie dla materiału „Krzemionka”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.

Przesiewacz zataczający EFJ (tumbler)

Ruch zataczający utrzymuje drobny lub lekki produkt w kontakcie z siatką. Technologia jest rozważana przy dokładnej klasyfikacji, gdy klasyczne drgania unoszą materiał nad powierzchnię sitową.

Zastosowanie dla materiału „Krzemionka”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.

Separator rotacyjny

Zamknięty separator do odsiewu kontrolnego i rafinacji proszków. Cylindryczna powierzchnia sitowa umożliwia usuwanie zanieczyszczeń i miękkich aglomeratów przed dalszym procesem.

Zastosowanie dla materiału „Krzemionka”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.

Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki

Dobór siatki powinien obejmować nie tylko wymiar otworu, lecz także materiał, średnicę drutu i powierzchnię otwartą. Przy produktach skłonnych do oblepiania można rozważyć kulki, kleenery, szczotki albo ultradźwięki. Każdy system oddziałuje na produkt i siatkę w inny sposób, dlatego powinien być potwierdzony próbą.

Jeżeli celem jest rozdział na kilka frakcji, należy podać granice poszczególnych klas oraz procentowy udział materiału w każdej z nich. Górny pokład wpływa na obciążenie kolejnych sit, więc kolejność frakcji ma bezpośredni wpływ na powierzchnię roboczą.

Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX

Materiały ERIMAKI przewidują wykonania ze stali AISI 304/316, stali węglowej malowanej oraz wybrane warianty ATEX. Nie oznacza to automatycznie dostępności każdej kombinacji dla każdego modelu. W zapytaniu trzeba podać materiał kontaktowy, wymagania dotyczące uszczelnień, sposób mycia, temperaturę i klasyfikację strefy.

Dla produktów spożywczych, farmaceutycznych i innych wrażliwych aplikacji należy dodatkowo ustalić wymagania higieniczne, chropowatość powierzchni, dostęp do czyszczenia i dokumenty materiałowe. Te elementy muszą zostać potwierdzone w konfiguracji urządzenia.

Dane potrzebne do doboru

• wymagana wydajność masowa lub objętościowa;
• gęstość nasypowa i temperatura produktu;
• pełny rozkład uziarnienia, najlepiej z udziałem cząstek bliskich granicy rozdziału;
• wilgotność, sypkość, lepkość lub stężenie części stałych — zależnie od postaci produktu;
• cel procesu i opis frakcji właściwej oraz odrzutu;
• sposób podawania, dostępna wysokość i wymagane króćce;
• wymagania materiałowe, higieniczne i ATEX.

Test przesiewania na próbce

Najpewniejszym sposobem potwierdzenia konfiguracji jest test na reprezentatywnej próbce. Próba powinna ocenić jakość rozdziału, przepustowość, zachowanie cząstek granicznych, ilość odrzutu i tempo zarastania siatki. Wynik laboratoryjny lub krótkotrwały nie powinien być bezpośrednio skalowany bez uwzględnienia ciągłego zasilania i warunków produkcyjnych.

Najczęściej zadawane pytania

Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?

Nie. Wymiar otworu jest jednym z parametrów. Potrzebne są także właściwości materiału, rozkład uziarnienia, wydajność, udział nadziarna, sposób podawania i wymagany rezultat.

Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?

Gdy produkt klinuje się, oblepia powierzchnię albo szybko zmniejsza jej powierzchnię otwartą. Rodzaj systemu należy dobrać na podstawie testu, ponieważ zbyt intensywne czyszczenie może skracać trwałość siatki lub zmieniać produkt.

Jak potwierdzić wydajność?

Wydajność należy potwierdzić dla konkretnej próbki, siatki i konfiguracji. Dane z innego produktu lub innej granicy rozdziału są tylko orientacyjne.

Powiązane materiały i zastosowania

BranżaPrzesiewacze dla przemysłu mineralnego, górnictwa i kruszywKlasyfikacja minerałów, piasków, mączek i kruszyw; odpylanie, usuwanie nadziarna oraz przygotowanie frakcji handlowych.Materiał lub zastosowanieSiarczan baruDobór przesiewacza dla materiału „Siarczan baru” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania.Materiał lub zastosowanieKrzemian magnezuDobór przesiewacza dla materiału „Krzemian magnezu” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania.