W skrócie
Dobór przesiewacza dla materiału „Proszki do druku 3D” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania. Wydajność oraz konfigurację należy potwierdzić testem próbki.
Spis treści
- Zastosowanie w procesie
- Typowe cele przesiewania
- Właściwości materiału a dobór urządzenia
- Typowe miejsca instalacji
- Urządzenia ERIMAKI do rozważenia
- Okrągły przesiewacz wibracyjny
- Przesiewacz zataczający EFJ (tumbler)
- Przesiewacz laboratoryjny
- Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki
- Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX
- Dane potrzebne do doboru
- Test przesiewania na próbce
- Najczęściej zadawane pytania
- Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?
- Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
- Jak potwierdzić wydajność?
W procesie dla materiału „Proszki do druku 3D” może być potrzebny odsiew kontrolny, usunięcie nadziarna i aglomeratów, odpylanie, klasyfikacja albo – w przypadku zawiesiny – separacja części stałych od cieczy. O wyborze technologii decydują rzeczywiste właściwości produktu, cel operacji, rozkład uziarnienia, wymagana granica rozdziału, wydajność i sposób podawania.
Materiał należy do obszaru Przesiewacze do proszków metali i druku 3D. Poniższe informacje opisują kierunek doboru technologii ERIMAKI i nie zastępują testu na reprezentatywnej próbce.
Zastosowanie w procesie
W tej aplikacji przesiewanie powinno być definiowane przez oczekiwany wynik, a nie wyłącznie przez nominalny wymiar otworu siatki. Inaczej projektuje się odsiew bezpieczeństwa, inaczej podział na wąskie frakcje, a jeszcze inaczej filtrację zawiesiny. Trzeba wskazać, która frakcja jest produktem właściwym, jaki udział odrzutu jest dopuszczalny i czy aglomeraty mogą być rozbijane podczas procesu.
Typowe cele przesiewania
- odzysk frakcji użytkowej i odseparowanie nadziarna;
- kontrola proszku przed ponownym użyciem lub drukiem;
- analiza granulometryczna i ograniczenie zanieczyszczeń;
Właściwości materiału a dobór urządzenia
Wstępnie jest to wartościowy proszek metaliczny lub materiał do metalurgii proszków. Rzeczywiste zachowanie próbki może jednak różnić się pomiędzy partiami. Szczególnej oceny wymagają:
- utlenianie, wrażliwość na wilgoć i możliwość tworzenia atmosfery wybuchowej;
- bardzo wysoka wartość drobnej frakcji i potrzeba ograniczenia strat;
- zanieczyszczenie obcym metalem lub poprzednio przesiewanym produktem;
- agregacja cząstek oraz klinowanie w drobnych otworach;
- konieczność potwierdzenia uziemienia, szczelności i wykonania materiałowego;
Duży udział cząstek o wymiarze zbliżonym do otworu siatki zwykle ogranicza przepustowość i zwiększa ryzyko klinowania. Dlatego powierzchnia otwarta siatki, średnica drutu, sposób rozprowadzenia produktu oraz system doczyszczania są równie ważne jak nominalny wymiar otworu.
Typowe miejsca instalacji
| Miejsce w procesie | Cel operacji | Wstępny kierunek technologiczny |
|---|---|---|
| Przyjęcie lub rozładunek surowca | odsiew ochronny i usunięcie aglomeratów | przesiewacz kontrolny |
| Po mieszaniu, mieleniu lub suszeniu | kontrola granulacji i deaglomeracja | separator rotacyjny albo przesiewacz okrągły |
| Przed dozowaniem lub pakowaniem | końcowy odsiew bezpieczeństwa | przesiewacz kontrolny w linii |
Wskazane rozwiązania są kierunkowe. Ostateczny typ maszyny, średnica, liczba pokładów, powierzchnia sitowa i układ wysypów muszą wynikać z danych procesu.
Urządzenia ERIMAKI do rozważenia
Okrągły przesiewacz wibracyjny
Urządzenie do klasyfikacji, odpylania, odsiewu kontrolnego i filtracji. Może pracować z kilkoma pokładami, a ruch produktu reguluje się ustawieniem mas niewyważonych.
Zastosowanie dla materiału „Proszki do druku 3D”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Przesiewacz zataczający EFJ (tumbler)
Ruch zataczający utrzymuje drobny lub lekki produkt w kontakcie z siatką. Technologia jest rozważana przy dokładnej klasyfikacji, gdy klasyczne drgania unoszą materiał nad powierzchnię sitową.
Zastosowanie dla materiału „Proszki do druku 3D”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Przesiewacz laboratoryjny
Urządzenie do analizy granulometrycznej próbek na sitach laboratoryjnych. Wynik pomaga opisać rozkład uziarnienia i przygotować test przemysłowy.
Zastosowanie dla materiału „Proszki do druku 3D”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki
Dobór siatki powinien obejmować nie tylko wymiar otworu, lecz także materiał, średnicę drutu i powierzchnię otwartą. Przy produktach skłonnych do oblepiania można rozważyć kulki, kleenery, szczotki albo ultradźwięki. Każdy system oddziałuje na produkt i siatkę w inny sposób, dlatego powinien być potwierdzony próbą.
Jeżeli celem jest rozdział na kilka frakcji, należy podać granice poszczególnych klas oraz procentowy udział materiału w każdej z nich. Górny pokład wpływa na obciążenie kolejnych sit, więc kolejność frakcji ma bezpośredni wpływ na powierzchnię roboczą.
Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX
Materiały ERIMAKI przewidują wykonania ze stali AISI 304/316, stali węglowej malowanej oraz wybrane warianty ATEX. Nie oznacza to automatycznie dostępności każdej kombinacji dla każdego modelu. W zapytaniu trzeba podać materiał kontaktowy, wymagania dotyczące uszczelnień, sposób mycia, temperaturę i klasyfikację strefy.
Dla produktów spożywczych, farmaceutycznych i innych wrażliwych aplikacji należy dodatkowo ustalić wymagania higieniczne, chropowatość powierzchni, dostęp do czyszczenia i dokumenty materiałowe. Te elementy muszą zostać potwierdzone w konfiguracji urządzenia.
Dane potrzebne do doboru
- wymagana wydajność masowa lub objętościowa;
- gęstość nasypowa i temperatura produktu;
- pełny rozkład uziarnienia, najlepiej z udziałem cząstek bliskich granicy rozdziału;
- wilgotność, sypkość, lepkość lub stężenie części stałych — zależnie od postaci produktu;
- cel procesu i opis frakcji właściwej oraz odrzutu;
- sposób podawania, dostępna wysokość i wymagane króćce;
- wymagania materiałowe, higieniczne i ATEX.
Test przesiewania na próbce
Najpewniejszym sposobem potwierdzenia konfiguracji jest test na reprezentatywnej próbce. Próba powinna ocenić jakość rozdziału, przepustowość, zachowanie cząstek granicznych, ilość odrzutu i tempo zarastania siatki. Wynik laboratoryjny lub krótkotrwały nie powinien być bezpośrednio skalowany bez uwzględnienia ciągłego zasilania i warunków produkcyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?
Nie. Wymiar otworu jest jednym z parametrów. Potrzebne są także właściwości materiału, rozkład uziarnienia, wydajność, udział nadziarna, sposób podawania i wymagany rezultat.
Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
Gdy produkt klinuje się, oblepia powierzchnię albo szybko zmniejsza jej powierzchnię otwartą. Rodzaj systemu należy dobrać na podstawie testu, ponieważ zbyt intensywne czyszczenie może skracać trwałość siatki lub zmieniać produkt.
Jak potwierdzić wydajność?
Wydajność należy potwierdzić dla konkretnej próbki, siatki i konfiguracji. Dane z innego produktu lub innej granicy rozdziału są tylko orientacyjne.