W skrócie
Dobór przesiewacza dla materiału „Stłuczka szklana” zależy od celu procesu, właściwości produktu, wymaganej granicy rozdziału i sposobu zasilania. Wydajność oraz konfigurację należy potwierdzić testem próbki.
Spis treści
- Zastosowanie w procesie
- Typowe cele przesiewania
- Właściwości materiału a dobór urządzenia
- Typowe miejsca instalacji
- Urządzenia ERIMAKI do rozważenia
- Przesiewacz bębnowy (trommel)
- Przesiewacz liniowy prostokątny
- Okrągły przesiewacz wibracyjny
- Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki
- Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX
- Dane potrzebne do doboru
- Test przesiewania na próbce
- Najczęściej zadawane pytania
- Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?
- Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
- Jak potwierdzić wydajność?
W procesie dla materiału „Stłuczka szklana” może być potrzebny odsiew kontrolny, usunięcie nadziarna i aglomeratów, odpylanie, klasyfikacja albo – w przypadku zawiesiny – separacja części stałych od cieczy. O wyborze technologii decydują rzeczywiste właściwości produktu, cel operacji, rozkład uziarnienia, wymagana granica rozdziału, wydajność i sposób podawania.
Materiał należy do obszaru Przesiewacze i separatory dla recyklingu. Poniższe informacje opisują kierunek doboru technologii ERIMAKI i nie zastępują testu na reprezentatywnej próbce.
Zastosowanie w procesie
W tej aplikacji przesiewanie powinno być definiowane przez oczekiwany wynik, a nie wyłącznie przez nominalny wymiar otworu siatki. Inaczej projektuje się odsiew bezpieczeństwa, inaczej podział na wąskie frakcje, a jeszcze inaczej filtrację zawiesiny. Trzeba wskazać, która frakcja jest produktem właściwym, jaki udział odrzutu jest dopuszczalny i czy aglomeraty mogą być rozbijane podczas procesu.
Typowe cele przesiewania
- podział strumienia na frakcje o różnym wymiarze;
- oddzielenie pyłu, elementów obcych lub nadziarna;
- przygotowanie materiału do dalszego sortowania i odzysku;
Właściwości materiału a dobór urządzenia
Wstępnie jest to niejednorodny materiał wtórny, odpad lub mieszanina frakcji. Rzeczywiste zachowanie próbki może jednak różnić się pomiędzy partiami. Szczególnej oceny wymagają:
- duża zmienność składu, kształtu i gęstości materiału;
- obecność elementów ostrych, wydłużonych lub podatnych na zakleszczenie;
- wysokie obciążenia chwilowe i nierównomierne podawanie;
- ścieranie powierzchni roboczej i konstrukcji urządzenia;
- konieczność łatwego dostępu do kontroli i usuwania zatorów;
Duży udział cząstek o wymiarze zbliżonym do otworu siatki zwykle ogranicza przepustowość i zwiększa ryzyko klinowania. Dlatego powierzchnia otwarta siatki, średnica drutu, sposób rozprowadzenia produktu oraz system doczyszczania są równie ważne jak nominalny wymiar otworu.
Typowe miejsca instalacji
| Miejsce w procesie | Cel operacji | Wstępny kierunek technologiczny |
|---|---|---|
| Po rozdrabnianiu lub suszeniu | podział na frakcje i usunięcie drobnego pyłu | przesiewacz liniowy lub bębnowy |
| Przed pakowaniem | kontrola jakości produktu | okrągły przesiewacz wibracyjny |
| Przed kolejnym etapem sortowania | stabilizacja uziarnienia strumienia | urządzenie dobrane do kształtu i obciążenia |
Wskazane rozwiązania są kierunkowe. Ostateczny typ maszyny, średnica, liczba pokładów, powierzchnia sitowa i układ wysypów muszą wynikać z danych procesu.
Urządzenia ERIMAKI do rozważenia
Przesiewacz bębnowy (trommel)
Bęben obrotowy do materiałów niejednorodnych, większych frakcji, odpadów oraz wybranych procesów stałe–stałe i stałe–ciecz. Konstrukcja i długość są dobierane do aplikacji.
Zastosowanie dla materiału „Stłuczka szklana”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Przesiewacz liniowy prostokątny
Urządzenie wykonywane pod wymagania instalacji, łączące przesiewanie z transportem produktu. Dwa motowibratory z regulowanymi masami pozwalają kształtować ruch materiału.
Zastosowanie dla materiału „Stłuczka szklana”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Okrągły przesiewacz wibracyjny
Urządzenie do klasyfikacji, odpylania, odsiewu kontrolnego i filtracji. Może pracować z kilkoma pokładami, a ruch produktu reguluje się ustawieniem mas niewyważonych.
Zastosowanie dla materiału „Stłuczka szklana”: urządzenie należy rozważyć tylko wtedy, gdy jego zasada działania odpowiada celowi operacji, właściwościom produktu oraz sposobowi włączenia do linii.
Powierzchnia sitowa i doczyszczanie siatki
Dobór siatki powinien obejmować nie tylko wymiar otworu, lecz także materiał, średnicę drutu i powierzchnię otwartą. Przy produktach skłonnych do oblepiania można rozważyć kulki, kleenery, szczotki albo ultradźwięki. Każdy system oddziałuje na produkt i siatkę w inny sposób, dlatego powinien być potwierdzony próbą.
Jeżeli celem jest rozdział na kilka frakcji, należy podać granice poszczególnych klas oraz procentowy udział materiału w każdej z nich. Górny pokład wpływa na obciążenie kolejnych sit, więc kolejność frakcji ma bezpośredni wpływ na powierzchnię roboczą.
Wykonanie materiałowe, higiena i ATEX
Materiały ERIMAKI przewidują wykonania ze stali AISI 304/316, stali węglowej malowanej oraz wybrane warianty ATEX. Nie oznacza to automatycznie dostępności każdej kombinacji dla każdego modelu. W zapytaniu trzeba podać materiał kontaktowy, wymagania dotyczące uszczelnień, sposób mycia, temperaturę i klasyfikację strefy.
Dla produktów spożywczych, farmaceutycznych i innych wrażliwych aplikacji należy dodatkowo ustalić wymagania higieniczne, chropowatość powierzchni, dostęp do czyszczenia i dokumenty materiałowe. Te elementy muszą zostać potwierdzone w konfiguracji urządzenia.
Dane potrzebne do doboru
- wymagana wydajność masowa lub objętościowa;
- gęstość nasypowa i temperatura produktu;
- pełny rozkład uziarnienia, najlepiej z udziałem cząstek bliskich granicy rozdziału;
- wilgotność, sypkość, lepkość lub stężenie części stałych — zależnie od postaci produktu;
- cel procesu i opis frakcji właściwej oraz odrzutu;
- sposób podawania, dostępna wysokość i wymagane króćce;
- wymagania materiałowe, higieniczne i ATEX.
Test przesiewania na próbce
Najpewniejszym sposobem potwierdzenia konfiguracji jest test na reprezentatywnej próbce. Próba powinna ocenić jakość rozdziału, przepustowość, zachowanie cząstek granicznych, ilość odrzutu i tempo zarastania siatki. Wynik laboratoryjny lub krótkotrwały nie powinien być bezpośrednio skalowany bez uwzględnienia ciągłego zasilania i warunków produkcyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czy urządzenie można dobrać wyłącznie na podstawie wymiaru otworu siatki?
Nie. Wymiar otworu jest jednym z parametrów. Potrzebne są także właściwości materiału, rozkład uziarnienia, wydajność, udział nadziarna, sposób podawania i wymagany rezultat.
Kiedy potrzebny jest system doczyszczania siatki?
Gdy produkt klinuje się, oblepia powierzchnię albo szybko zmniejsza jej powierzchnię otwartą. Rodzaj systemu należy dobrać na podstawie testu, ponieważ zbyt intensywne czyszczenie może skracać trwałość siatki lub zmieniać produkt.
Jak potwierdzić wydajność?
Wydajność należy potwierdzić dla konkretnej próbki, siatki i konfiguracji. Dane z innego produktu lub innej granicy rozdziału są tylko orientacyjne.